Blas-, Druckguss- und Stanz-Werkzeuge

Extrusionsblaswerkzeuge sind Werkzeuge, die im Extrusionsverfahren eingesetzt werden, um hohle Kunststoffteile wie Flaschen und Behälter zu fertigen. Im Herstellungsprozess wird der Kunststoff durch einen Extruder geschmolzen und als kontinuierlicher Schlauch, üblicherweise, nach unten extrudiert. Die Blasform, bestehend aus zwei Hälften, fährt von den Seiten her zu und umschließt den Kunststoffschlauch. Durch das Einblasen von Luft wird das Material anschließend nach außen gegen die Innenwände der Form gedrückt, wo es die Gestalt des Endprodukts annimmt.

Auch Luftmenge und die Richtung der Luft sind entscheidend für das Aussehen des entstehenden Behälters. Bei großen Blasformen fährt diese in Richtung des Formlings, um den Fertigungsprozess des Extruders nicht zu stören.

Variable Düsen ermöglichen es, die Wanddicke des Vorformlings unterschiedlich und exakt zu regeln. Dies ist vorteilhaft, wenn Produkte wie eine Flasche in der Mitte dünnere und an den Enden dickere Wandstärken aufweisen sollen. Durch diese Technologie sparen Sie Material und Kosten – und tun der Umwelt etwas Gutes, da die Menge des verwendeten Kunststoffs deutlich reduziert wird.

Bei großen Werkzeugen funktioniert die kontinuierliche Extrusion nicht so gut – weshalb die diskontinuierliche Extrusion diese Lücke schließt. Sie ermöglicht eine bessere Kontrolle über den Prozess, indem der geschmolzene Kunststoff zuerst im Speicher gesammelt wird, bevor die Kunststoffschmelze in das Werkzeug fließt. Das erlaubt auch ein besseres Wärmemanagement und verhindert Verformungen.

Während in vielen Verfahren und Bereichen häufig Kunststoff zum Einsatz kommt, werden Druckgusswerkzeuge für das Formen von Druckgussmaterialien verwendet: Der Vorgang ist das Äquivalent zum Spritzguss – anders als beim Kunststoff-Spritzgießen werden im Druckgussverfahren aber unter anderem Aluminium, Zink und diverse weitere Metalle verarbeitet.

Die flüssigen Metalle werden unter hohem Druck in die Druckgussformen geleitet, wo sie sich an die Konturen der Form anpassen und schnell erstarren. 

Diese Technik ermöglicht es, komplexe und detaillierte Metallteile mit großer Genauigkeit und ausgeprägter Oberflächenqualität in Serie zu produzieren.

Einmal ausgehärtet, öffnet sich das Werkzeug und das Bauteil kann entnommen werden, bereit für den Einsatz mit deutlich reduzierter Nachbearbeitung. Druckgusswerkzeuge sind somit ideal für die Herstellung von Komponenten, die hohe Festigkeit, Dichte und Haltbarkeit erfordern.

Ein Verfahren, das beide Werkstoffe, Kunststoff und Metall, miteinander verbindet, ist das Sintern:

• Pulver oder Granulate ausgewählt und vermischen
• Durch Pressen oder Formen des Pulvers unter hohem Druck wird der Grünling geformt.
• Anschließend erfolgt die Sinterung, dabei entstehen die gewünschten Eigenschaften des Bauteils.
• Abschließend Abkühlen und Nacharbeiten.