Die Kunststoffextrusion ist ein kontinuierliches Fertigungsverfahren, bei dem Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und durch eine formgebende Düse gedrückt wird – ein Prozess, der als Extrudieren bezeichnet wird. Dabei entsteht ein endloses Profil, das entweder als Halbzeug weiterverarbeitet oder direkt als Endprodukt verwendet wird. Die Extrusion eignet sich besonders für die Herstellung gleichmäßiger Querschnitte wie Rohre, Profile, Platten oder Folien. Dank ihrer Effizienz und Vielseitigkeit zählt die Kunststoffextrusion zu den zentralen Verfahren der modernen Kunststoffverarbeitung.

Für die Extrusion kommen hauptsächlich thermoplastische Kunststoffgranulate zum Einsatz. Zu den gebräuchlichsten Werkstoffen zählen Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC).

• PE ist flexibel, chemikalienbeständig und wird oft für Folien, Kabelummantelungen oder Rohre verwendet.

• PP bietet eine höhere Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit und eignet sich u. a. für Verpackungen, Behälter und technische Bauteile.

• PVC überzeugt durch seine Formstabilität und Witterungsbeständigkeit und wird typischerweise für Bauprofile, Fensterrahmen oder Rohrsysteme verwendet.
  Je nach Anwendung und geforderten Eigenschaften können auch Spezialkunststoffe oder gefüllte Compounds verarbeitet werden.

Ein Extruder besteht aus mehreren zentralen Komponenten, die für die Aufbereitung und Formgebung des Kunststoffs verantwortlich sind:

• Die Schnecke, die sich im beheizten Zylinder dreht, transportiert und verdichtet das Kunststoffgranulat.

• Durch definierte Heizzonen wird das Material kontrolliert aufgeschmolzen.

• Der entstehende Schmelzfluss wird durch eine Düse und eine nachgeschaltete Matrize gepresst, die den gewünschten Querschnitt erzeugen.
  Der Materialfluss folgt dabei einem präzise abgestimmten Ablauf: Einzug → Plastifizierung → Druckaufbau → Formgebung → Kühlung. Jede dieser Phasen ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts.

Das verwendete Werkzeug spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität und Maßhaltigkeit des extrudierten Produkts. Die Querschnittsform der Düse bestimmt das spätere Profil.
Kalibrierungseinheiten sorgen unmittelbar nach der Extrusion für Formstabilität und Maßgenauigkeit – insbesondere bei komplexen oder mehrschichtigen Profilen.
Darüber hinaus beeinflusst die Werkzeugkonstruktion maßgeblich die Prozessstabilität: Eine gut konzipierte Düse gewährleistet gleichmäßige Materialverteilung, minimiert Spannungen im Produkt und ermöglicht reproduzierbare Ergebnisse – auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.

Die Coextrusion ist ein Verfahren, bei dem mehrere verschiedene Kunststoffe gleichzeitig durch separate Extrudereinheiten verarbeitet und zu einem gemeinsamen Produkt zusammengeführt werden. Ziel ist es, mehrschichtige Profile oder Folien mit spezifischen Funktionalitäten zu erzeugen.
Typische Anwendungen sind Hart-Weich-Verbindungen (z. B. bei Dichtprofilen) oder Barrierefolien, bei denen jede Schicht gezielt auf bestimmte Anforderungen – etwa Flexibilität, Dichtheit oder Haftung – abgestimmt ist. Durch Coextrusion lassen sich Materialeigenschaften gezielt kombinieren, was sowohl technische als auch wirtschaftliche Vorteile bietet.

Die Formenvielfalt in der Kunststoffextrusion ist nahezu unbegrenzt. Durch variierende Werkzeuge und Düsen können unterschiedlichste Querschnitte realisiert werden – von einfachen Rundprofilen bis hin zu komplexen technischen Geometrien.
Zu den typischen Produktformen zählen:

• Kunststoffprofile für Bau, Industrie und Automobiltechnik

• Kunststofffolien für Verpackung und Landwirtschaft

• Platten und Rohre in verschiedenen Dimensionen und Materialien
  Dank der hohen Reproduzierbarkeit des Verfahrens können auch anspruchsvolle Formen präzise und wirtschaftlich gefertigt werden.

Die Ergebnisse der Kunststoffextrusion finden sich in zahlreichen Anwendungsbereichen wieder. Beispiele für extrudierte Kunststoffprodukte sind:

• Verpackungen wie Folien, Blister oder flexible Schläuche

• Kunststoffprofile für Fenster, Türen, Fassaden oder Möbelsysteme

• Schläuche für medizinische Anwendungen, Maschinenbau oder Landwirtschaft

• Dichtungen für Fahrzeugbau und Industrie

• Technische Halbzeuge, die in der Weiterverarbeitung zu Frästeilen, Gehäusen oder Verbindungselementen werden
  Dank ihrer Effizienz, Flexibilität und Vielfalt ist die Extrusion aus der modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken.

Die Qualität beim Extrudieren hängt von einer Vielzahl an Parametern ab.

• Maßhaltigkeit ist essenziell für passgenaue Bauteile – sie wird durch präzise Temperaturführung, Werkzeugkonstruktion und Nachkalibrierung erreicht.

• Eine gleichmäßige Materialverteilung sorgt für konstante Wandstärken und mechanische Eigenschaften.

• In vielen Fällen folgt eine Nachbearbeitung wie das Thermoformen, um dem Produkt zusätzliche Funktionalität zu verleihen.
  Stabile Prozessbedingungen, regelmäßige Wartung und eine abgestimmte Rohstoffauswahl sind daher Grundvoraussetzungen für eine gleichbleibend hohe Produktqualität.