Werkzeug-Technik Schmitz GmbH & Co. KG deutsch Deutsch

Spritzgussformenbau

Im Bereich Spritzgussformenbau sind wir Ihr Experte. Alle Technologien wie erodieren, fräsen, drehen, schleifen und laserschweißen erhalten Sie aus einer Hand direkt aus unserem Haus. Als Hersteller von Spritzgusswerkzeugen und Spritzgussformenbau fertigen wir von klassischen Werkzeugen bis hin zu Highend Produkten alles – sowohl simple Werkzeuge, als auch komplexe Drehwerkzeuge.

Wir konstruieren und optimieren die von unseren Kunden vorgegebenen Artikel und greifen als Experte im Spritzguss auf langjährige Erfahrung zurück. Die Spritzgusswerkzeuge sind in verschiedensten Branchen einsetzbar. So haben wir Kunden im Bereich Automotive, Konsum, Industrie und Medizin.

Haben Sie weitere Fragen rund um das Thema Spritzgussformenbau?

Dann kontaktieren Sie uns! Wir beraten Sie gerne:

+49 (0) 2241 973 91-0
info(at)wtschmitz.de

Warum Werkzeug-Technik Schmitz:

Werkzeug-Technik Schmitz bietet Ihnen eine Reihe von Vorteilen. Wir

Icon Zertifizierung

sind seit 1999 zertifiziert nach den Richtlinien der DIN ISO 9001

Icon Erfahrung

haben über 40 Jahre Erfahrung

Icon qualitativ hochwertig

liefern qualitativ hochwertige Produkte

Icon persönliche Beratung

garantieren Ihnen eine persönliche Beratung mit einem persönlichen Ansprechpartner

Umfangreiche Qualitätssicherung

Unsere Systemlösungen ermöglichen es uns, Ihre Anforderungen präzise und zuverlässig umzusetzen. Unser durchgängiges CAD / CAM System reduziert die Fehlerquote. Die Qualität steht bei uns immer im Fokus. Daher sind wir seit 1999 nach den Richtlinien der DIN ISO 9001 zertifiziert. Daneben sichert unser umfassendes Qualitätsmanagement unseren hohen Qualitätsstandard.

Was ist Spritzguss?

Spritzguss ist einer der häufigsten Kunststoffverarbeitungstechniken und die Basis für die Produktion von unzähligen Kunststoffteilen. Bei diesem Verfahren wird Pulver oder Granulat verarbeitet. Daraus lassen sich Werkstücke in beliebiger Größe fertigen.

Ablauf des Spritzgussverfahrens

Spritzgießen ist ein Umformverfahren und ermöglicht ein enges Zusammenspiel von Werkzeug und Produktion. So lassen sich detaillierte Spritzgussteile (bis auf 0.01mm Genauigkeit) fertigen. Das Spritzgussverfahren lässt sich in verschiedene Schritte einteilen:

Plastifizieren

Durch Wärme wird der Wirkstoff verflüssigt / plastifiziert. Die Schnecke schließt sich.

Einspritzen

Unter hohem Druck wird die Flüssigkeit in die Form gespritzt. Der Druck steigt so lange, bis die Solldruckzahl erreicht ist.

Abkühlen

Anschließend wird der Werkstoff in der Form durch Abkühlen in einen festen Zustand zurückgeführt.

Entformen

Das Werkzeugteil wird geöffnet und das fertige Kunststoffteil entnommen.

Spritzgussmaschine

Spritzgießprozess

Der Spritzgussprozess besteht aus verschiedenen Schritten, die am Ende zu einem qualitativ hochwertigen Endprodukt führen.

Werkzeugdesign
Am Anfang steht die Auswahl der Werkstoffe und Bauteile an. Anschließend entwickeln wir ein Kunstruktionskonzept und führen eine Füllsimulation aus.

Werkzeugbau
Ihr Werkzeug wird bei uns im Hause gefertigt. Alle notwendige Arbeiten wie Einsätze, Elektroden, Sensoren und Abstimmung übernehmen wir für Sie.

Spritzguss
Ihre Bauteile werden abgemustert geprüft und bei Änderungswünschen entsprechend bearbeitet.

Veredelung
Nach Freigabe der Bauteile, werden gewünschte Oberflächen-Beschichtungen, Gravuren oder Lackierungen auf Ihr Werkzeug aufgetragen.

Vorteile Spritzgussverfahren:

Beim Spritzgussverfahren ist eine schnelle Herstellung und große Stückzahlen möglich. Die gefertigten Kunststoffteile sind äußerst präzise. Außerdem sind Sie frei in der Wahl der Oberflächengestaltung und haben Designfreiheit.

Kunststoffteile, welche mit einem Spritzgussverfahren hergestellt wurden

Angussarten beim Spritzgießen

Alle Spritzgussteile werden in den Kavitäten hergestellt, indem diese mit Kunststoff gefüllt werden. Heiße Düsen ermöglichen eine Fertigung ohne Anguss- und Wegwerf-Teile. Danach erfolgt der optionale Anguss an das gefertigte Teil.

Angussarten

Hierbei handelt es sich um die einfachste Angussart. Normale Verteilerkanäle sind bereits in die Werkzeugplatte eingearbeitet. Die Temperatur entspricht der Werkzeugtemperatur. Normale Verteilerkanäle sind für Thermoplaste und reagierende Formmassen verwendbar. Das Material erstarrt im Verteilerkanal und muss entfernt werden.

Heißkanäle sind separat beheizte Verteilerkanäle. Der Kanalinhalt muss nicht entformt werden, da der Kunststoff immer flüssig ist. Ein Nachteil von Heißkanälen ist die thermische Trennung des Heizkanalblocks vom übrigen Werkzeug.

Kaltkanäle eignen sich für regierende Formmassen wie Kautschuk oder Duroplaste. Ein Problem bei Kaltkanälen ist die thermische Trennung.

Angussformen:

Der Ringanguss eignet sich für rotationssymmetrische (lange rohrförmige) Teile. Ein Vorteil des Ringangusses ist, dass Fließ- und Bindenahtmarkierungen vermieden werden. Nachteilig ist, dass dieser händisch entfernt werden muss.

Über einen schmalen Querschnitt (Film) wird das Formteil gefüllt. Den Filmanschnitt verwendet man primär für Teile, bei denen der Heißkanal eingespart werden soll und eine mechanische Trennung in Ordnung ist. Die Masse strömt in eine Richtung in die Kavität ein. Der Vorteil ist, dass die Masse beim Durchfließen des Anschnittes nur einer geringen mechanischen Scherung unterliegt. Von Nachteil ist jedoch, dass die Trennung von Formteil und Anguss nach dem Entformungsprozess mechanisch erfolgt.

Das Formteil wird über einen konischen und zylindrischen Querschnitt (Tunnel) befüllt. Es findet eine Trennung durch die AS & DS Seite statt. Vorteil: Die Trennung von Formteil und Anguss findet beim Entformungsprozess automatisch statt. Der Nachteil ist jedoch, dass die Masse beim Durchfließen des Anschnittes einer Scherung unterliegt. Dadurch entstehen Druckverlust und eine seitliche Anbindung der Formteile.

Der eher seltene Schirmanguss eignet sich dafür, rotationssymmetrische Teile herzustellen. Dabei gibt es eine einseitige Kernlagerung. Der Vorteil des Schirmangusses ist, dass Fließ- und Bindenahtmarkierungen vermieden werden. Nachteilig ist jedoch, dass der Schirmanguss händisch entfernt werden muss.

Zwei Komponenten Spritzguss

Mit diesem Verfahren wird aus zwei verschiedenen Kunststoffen ein Bauteil hergestellt. Daher wird dieser Art des Spritzgießens auch „2K Anwendungen“ genannt.

Nachdem Sie sich für geeignete Materialien entschieden haben gestalten wir anschließend die entsprechende Geometrie. So können wir sicherstellen, dass die beiden Materialien auch miteinander haften. Eine Montage oder Nacharbeit ist hierbei nicht notwendig.

Der 2K Spritzguss eignet sich für hohe Stückzahlen. Auch komplexe Formen sind herstellbar. Die verschiedenen Materialien haben jeweils unterschiedliche Eigenschaften, Funktionen oder Farben.

Sintern

Beim Sintern wird ein Metall-Kunststoff-Gemisch hergestellt und anschließend ausgebrannt. Der Kunststoff verschwindet und ein Metall-Teil bleibt übrig. Die Schwindung ist mit 20-30% recht hoch. Dieses Verfahren eignet sich für das Spritzen von Metall-Teilen.